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    介紹透明塑料吹塑加工知識


    通明塑料因為透光率要高,必定需求塑料制品外表質量需求嚴厲,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤欠安等缺點,因而在整個吹塑加工進程對質料、設備。模具、乃至商品的規劃,都要十分注意和提出嚴厲乃至格外的需求。其次因為通明塑料多為熔點高、活動性差,因而為確保商品的外表質量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等技術參數作纖細調整,使注塑料時既能充溢模,又不會發生內應力而導致商品變形和開裂。    因而從質料預備,對設備和模具需求、注塑加工技術和商品的質料處置幾方面都要進行嚴厲的操作。    

    (一)質料的預備與枯燥因為在塑料中含有任何一點雜質,都能夠影響商品的通明度,因而和貯存、運送。加料進程中,有必要注意密封,確保質料潔凈。格外是質料中含有水分,加熱后會導致質料蛻變,所以必定要枯燥,并在注塑時,加料有必要運用枯燥料斗。還要注意一點的是枯燥進程中,輸入的空氣最佳應通過濾、除濕,以便確保不會污染質料。    通明塑料的枯燥技術:    資料\技術枯燥溫度(℃)枯燥時刻(h)料層厚度(mm)補白    pmma70~802~430~40    pc120~130>6<30選用熱風循環枯燥    pet140~1803~4選用接連枯燥加料設備為佳    

    (二)機筒、螺桿及其附件的清洗    為避免質料污染和在螺桿及附件洼陷處存有舊料或雜質,格外熱穩定性差的樹脂存在,因而在運用前、停機后都使用螺桿清洗劑清洗潔凈各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當暫時停機時,為避免質料在高溫下逗留時刻長,導致解降,應將枯燥機和機筒溫度下降,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度關于pc應降至100℃以下)    

    (三)在模具規劃上應注意的疑問(包含商品的規劃)    為了避免呈現回活動不暢,或冷卻不均形成塑料成型不良,發生外表缺點和蛻變,通常在模具規劃時,應注意以下幾點。    

    a)壁厚應盡量均勻共同,脫模斜度要滿意大;    

    b)過渡有些應逐漸。油滑過渡,避免有尖角。銳邊發生,格外是pc商品必定不要有缺口;    

    c)澆口。流道盡能夠廣大、粗短,且應根據縮短冷凝進程設置澆口方位,必要時應加冷料井;    

    d)模具外表應光亮,粗糙度低(最佳低于0.8);    

    e)排氣孔。槽有必要滿意,以及時排出空氣和熔體中的氣體;    

    f)除pet外,壁厚不要太薄,通常不得小于lmm。    

    (四)吹塑加工技術方面應注意的疑問(包含注塑機的需求)    

    為了削減內應力和外表質量缺點,在注塑技術方面應注意以下幾方面的疑問。   

    a)應選用專用螺桿、帶獨自溫控射嘴的注塑機;   

    b)注射溫度在塑料樹脂不分化的前提下,宜用較高注射濕度;    

    c)注射壓力:通常較高,以戰勝熔料粘度大的缺點,但壓力太高會發生內應力形成脫模因難和變形;    

    d)注射速度:在滿意充模的情況下,通常宜低,最佳能選用慢一快一慢多級注射;    

    e)保壓時刻和成型周期:在滿意商品充模,不發生洼陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒逗留時刻;    

    f)螺桿轉速和背壓:在滿意塑化質量的前提下,應盡量低,避免發生解降的能夠;    

    g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫必定要能準確操控其進程,有能夠的話,模溫宜高一些好。    

    (五)其它方面的疑問    因為為要防上外表質量惡化,通常注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。    

    關于除pet外,制品都應進行后處置,以消除內應力,pmma應在70-80t熱風循環枯燥4小時;pc應在清洗空氣、甘油。

    液體石臘等加熱110-135℃,時刻按商品而定,最高需求10多小時。而pet有必要通過雙向拉伸的工序,才干得到杰出機械性能。

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